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塑胶模具设计,手机中框注塑设计难点,同类产品可借鉴参考下

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李志敏 发表于 2022-8-9 15:00:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
李志敏
2022-8-9 15:00:04 1218 0 看全部
作者:UG模具设计爱好者
手机护套中框其产品图见图1,产品最大外形尺寸为119.24 mm x 49.62 mm x 4.76 mm,塑件平均胶位厚度0.75 mm,塑件材料为ABS,缩水率为1.004,塑件质量为1.2 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

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图1 手机护套中框产品图

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图1-2手机护套中框产品图

手机护套中框与上壳和下壳可以组成一套完整的产品。作为日用消费品,其外观要求是第一位的。塑件造型

为非封闭性矩形框,内圈有多个T 型骨位,与上壳和下壳组装时用来定位,由于产品的特殊性,外形无法做脱模

斜度,因此,需要做四个滑块,模具设计与加工的难度在于四个滑块的夹线不明显,即视觉和触觉都难以看到滑

块夹线。另一个问题就是塑件顶出时不能有变形。见3D 图。

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图2 前后模仁定位

模具型腔排位为1 出1,由于滑块加工的精度要求高,只能采用1 出1,否则,会给模具设计和制造带来很大困难。前后模仁采用四角虎口定位,虎口斜度为7°,需要特别注意,此处虎口斜度最大不能大于10°,否则定位效果不佳。

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模具的浇注系统设计采用侧浇口,四点进胶。由于塑件壁厚较薄,流动性较差,浇口不能太少,否则会影响到塑料流动。浇口尺寸尽可能小,以便分离。由于塑件尺寸较薄,缩水率应取较小值,实际取1.004。模具设计的关键部位是滑块的设计,手机护套的产量很大,模具设计要考虑到使用寿命。因此在模具的四个滑块均作了滑块镶件,其连接方式见图3.在模具加工时,需要注意将四个滑块固定在模胚后,再用精加工电极放电加工,然后再进行省模和抛光,确保滑块的夹线。滑块两侧的导向台高度尽可能大一些,便于导向,同时侧面与模胚槽零间隙,利于滑块修配。滑块驱动全部利用斜导柱驱动,可靠稳定。

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图3 滑块的配合

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图4 手机护套中框后模

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图5 模具顶针排布

塑件的顶出要防止塑件扭曲和变形,顶针排布在受力最大的部位,因此,将扁顶针设计在T 形槽骨位的地方,可以有效顶出塑件。流道系统的顶出采用圆顶针,见图5.

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